Entwicklungsbeispiel - Automotive

Bremssattel

Großserie

Massenreduktion

-22 % (600g)

Steifigkeitserhöhung

+35 % (-0,67ml @ 150 bar)

Max. Spannungen

230 MPa

Max. Betriebstemperatur

250°C

Fertigungsverfahren

Guss mit Dauerformen

Anwendung

Serie ab 200 Fahrzeugen

Bei der Entwicklung dieses Aluminiumgussbauteils konnte amprove das Gewicht um 600g reduzieren. Dadurch werden die Materialkosten pro Stück um ca. 1,50.- € reduziert. Die Kosten des Formenbaus werden bei der Entwicklung berücksichtigt. Durch das reduzierte Gewicht des Bremssattels wird der CO2-Ausstoß verringert und bspw. die Reichweite von elektrifizierten Fahrzeugen erhöht. Der Leichtbau an Großserienbauteilen leistet daher einen großen Beitrag zur Erfüllung der gesetzten Flottenziele.

Kleinserie

Massenreduktion

-39 % (1060g)

Steifigkeitserhöhung

+40 % (-0,77ml @ 150 bar)

Max. Spannungen

230 MPa

Max. Betriebstemperatur

315°C

Fertigungsverfahren

Selektives Laserschmelzen

Anwendung

Supersportwagen, Motorsport

Für Anwendungsfälle in Kleinserien kann das Bauteil für den werkzeuglosen 3D-Druck optimiert werden. Die Gestaltungsfreiheit des 3D-Drucks ermöglicht weitere Materialeinsparungen und die Erstellung von high-performance Bauteilen. Die Kosten beim 3D-Druck hängen maßgeblich von der Maschinenzeit ab.  Durch unsere Entwicklungen wird die Masse des Bauteils und somit die zur Herstellung benötigte Maschinenzeit drastisch reduziert.

Gerne besprechen wir mögliche Anwendungsfälle an Ihren Fahrzeugen und betrachten weitere potentielle Bauteile.